A maior parte do fresamento de faceamento é feito por fresamento de corte ascendente em máquinas leves com fusos de chumbo ou esferas. No entanto, o fresamento concordante deve ser usado o máximo possível, o que proporcionará melhores resultados de processamento.

Porque durante o fresamento ascendente, ocorre forte atrito antes do corte da pastilha, o que faz com que a superfície usinada endureça, dificultando o corte do próximo dente. No fresamento concordante, a largura de fresamento deve ser aproximadamente igual a 2/3 do diâmetro da fresa,

Isso garante que a aresta de corte corte a peça de trabalho imediatamente desde o início, com pouco ou nenhum atrito. Se for menor que 1/2 do diâmetro da fresa, a pastilha começa a "esfregar" contra a peça novamente, pois a espessura do corte fica menor ao entrar,

O avanço por dente também será reduzido devido ao estreitamento da largura de corte radial. O resultado do "atrito" é que a vida útil da ferramenta é reduzida.Para ferramentas de metal duro, é mais benéfico aumentar o avanço por dente e reduzir a profundidade de corte.

Portanto, no fresamento de desbaste, se a largura de corte radial for menor que o raio da fresa, a vida útil da ferramenta será aumentada e o tempo de processamento será reduzido aumentando a quantidade de corte. Obviamente, o fresamento fino requer uma superfície lisa da peça de trabalho, portanto, o número de passes deve ser limitado