A maior parte do fresamento de superfície é feita por fresamento ascendente em máquinas-ferramentas leves com parafusos de chumbo ou parafusos de esferas. No entanto, o fresamento descendente deve ser usado tanto quanto possível para obter melhores resultados de processamento. Porque ao fresar, a lâmina produz forte atrito antes do corte, o que faz com que a superfície usinada endureça, dificultando o corte do próximo dente. No fresamento descendente, a largura de fresagem deve ser aproximadamente igual a 2/3 do diâmetro da fresa, o que garante que a aresta de corte possa cortar a peça de trabalho imediatamente, quase sem atrito. Se for menor que 1/2 do diâmetro da fresa, a pastilha começa a "friccionar" a peça de trabalho novamente, porque a espessura de corte torna-se menor ao cortar, e o avanço por dente também será reduzido devido ao estreitamento de a largura de corte radial. O resultado do "atrito" encurta a vida útil da ferramenta. Para ferramentas de metal duro, é mais vantajoso aumentar o avanço por dente e reduzir a profundidade de corte. Portanto, durante o fresamento em desbaste, se a largura de corte radial for menor que o raio da fresa, aumentar a quantidade de corte aumentará a vida útil da ferramenta e encurtará o tempo de usinagem. Claro, o fresamento de acabamento requer uma superfície lisa da peça de trabalho, então a quantidade de corte deve ser limitada