O processo de formação de corte é dividido em duas etapas: deformação e deformação plástica de extrusão. A deformação plástica da peça devido às forças de corte e ao corte de calor é principalmente nesta fase. Pode-se observar que quanto maior a velocidade de corte, quanto mais curto o tempo de deformação plástica, quanto maior for a região de deformação do cisalhamento, quanto maior for o ângulo de cisalhamento, menor o fator de deformação e mais rápido o índice de fluxo do chip (80% do calor de corte é explicado pelo calor no chip). Quanto menor a entrada de calor para a peça de trabalho e a ferramenta, maior a velocidade de corte pode ser, a redução média da taxa de deformação de corte é de 30-40%, o que é muito adequado para a usinagem de escassez de rigidez e peças de paredes finas.

A partir da análise da frequência da dinâmica, pode-se ver que a redução da força de corte reduzirá a amplitude da vibração (isto é, vibração forçada) devido à força de corte. O aumento da velocidade de rotação torna a freqüência de trabalho do sistema de corte longe da freqüência natural de baixa ordem da máquina-ferramenta para evitar a ressonância. Portanto, o corte a alta velocidade pode reduzir muito a rugosidade da superfície e melhorar a qualidade do processamento.