1, a fim de evitar a corrosão da água na superfície metálica, os lubrificantes, a graxa devem ser usados com freqüência para lubrificar completamente a máquina-ferramenta, graxar as partes importantes da máquina.

2, controle preciso da concentração de fluido de corte. Evite que a concentração seja muito baixa para a adesão da sucata de ferro no canto da máquina, causando corrosão. Quando a máquina parar de funcionar, enxágue a superfície da máquina com fluido de corte e limpe prontamente os depósitos de ferro acumulados. ?

3, após o desligamento, abra a proteção da máquina para dispersar o ar úmido na área de trabalho da máquina, aplique uma camada de proteção de graxa impermeável na parte superior da máquina e, se necessário, instale o exaustor para acelerar a circulação do ar. ?

4, a fim de evitar a reprodução de bactérias reprodutoras, deve ser adicionado ou substituído fluido de corte, tente usar água desionizada com líquido.

5, para evitar a ocorrência de corrosão galvânica, deve estar na fixação e na superfície de contato da mesa, localizar o parafuso, apertar a superfície do parafuso, aplicar uma camada de graxa impermeável e fazer a máquina ser aterrada, somente a terra do armário elétrico não é suficiente .

6, a fim de evitar a penetração de fluido de corte solúvel em água dentro da máquina deve ser feita de vedações plásticas flexíveis de alta qualidade feitas de flúor. Isso amplia a vida útil da máquina e seus componentes.

7, para a nova máquina: o corte de fluido, o fluido de corte e o trilho é formado pelo contato com uma camada de película de óleo para alcançar, para a nova máquina, o fluido de corte para formar a superfície da película de óleo é um certo tempo e porque a nova máquina É aconselhável lavar a máquina com 2% de fluido de corte durante 2 horas. Na primeira vez após a lavagem, a concentração adicionada é 2% maior do que a concentração normal. Após um período de uso, ela pode ser ajustada de volta à concentração normal.