Hoje, fluido de corte é geralmente mais necessário ter um revestimento é uma razão importante. Eles são a mitigar o impacto da temperatura através da supressão da lâmina da zona de corte (ferramenta) de transferência de calor. Papel como uma camada de revestimentos de barreira térmica, porque tem condutividade térmica do que o material da ferramenta e a peça de trabalho de substrato muito menor.

Portanto, estas absorvem menos calor ferramenta, pode suportar altas temperaturas de corte. Quer transformar ou moagem, ferramentas revestidas permitir uma gestão mais eficiente parâmetros de corte sem comprometer a vida útil da ferramenta.

A espessura do revestimento entre 2 a 18 m, que desempenha um papel importante no desempenho da ferramenta. Revestimentos mais finos do que os revestimentos espessos durante o corte de impacto, é sujeito a mudanças de temperatura melhor desempenho, porque o mais fino do estresse revestimento é pequeno, fácil de crack. Quando o arrefecimento rápido e aquecimento, revestimento de vidro grosso aquecimento e refrigeração como extremamente rápido que facilmente quebra mais. Lâmina de corte a seco com um revestimento fino pode aumentar a vida da ferramenta em até 40%, que é o revestimento físico utilizado para revestir as razões de corte e moagem de pastilhas circulares. revestimento em PVD frequentemente do que o revestimento químico aplicado a fina, ea combinação foi esboço mais sólida. Além disso, o revestimento de PVD pode estar a uma temperatura muito mais baixa depositado em carboneto, de modo que mais usados aresta muito afiada e um grande ângulo de inclinação positivo de fresagem, torneamento.