Algumas empresas têm acontecido para obter o valor de corte seco, e há algumas fábricas têm a finalidade de tentar, mas não pode ver os seus benefícios. A razão é que a aplicação bem sucedida de corte seco exige não só a eliminação de líquido refrigerante, mas também exige uma abordagem sistemática ao longo do calor controle conjunto processo.

Ferramenta afetam transferência de calor através do caminho mais importante para produzir boas batatas fritas. 85% das aparas pode cortar o calor gerado, e permitir apenas cinco por cento passaram a peça de trabalho, enquanto que 10% de calor para a ferramenta e em outro lugar. O novo disjuntor de chip pressionado para dentro da superfície da ferramenta, que é muito favorável para controlar a forma e tamanho do chip.

Porque o chip é quente, então ductilidade melhor do que o processamento úmido correspondente, tornando mais difícil a quebra de cavacos e acabamento superficial são mais susceptíveis de conduzir a uma degradação em perigo de emaranhamento dos chips. Usando um projetado para as inaugurações corte material da peça projetados chipbreaker ajudar a resolver este problema. Enquanto esta aresta de corte terão um maior ângulo de inclinação positiva, mas eles não são tão nítidas como no processamento por via húmida e frágil. Seque corte inerente altas temperaturas de corte geralmente suavizar ligeiramente carboneto, aumentou a sua capacidade de resistência, reduzindo a possibilidade de falhas e melhora a confiabilidade e ferramenta de vida da ferramenta.