O surgimento de novas tecnologias para o desempenho da ferramenta de usinagem de alta velocidade também apresentar exigências mais elevadas, essas ferramentas em altas velocidades do eixo e altas taxas de avanço de condições de processamento deve permanecer desempenho de corte estável. Hoje, de alta velocidade / áreas de alto-hard fresagem, ferramentas de corte de carboneto ordinárias mercado está cada vez menor, embora este tipo de ferramenta não está completamente fora do mercado, mas o mercado não é mais popular, máquinas-ferramentas avançadas usando um 20 ou mesmo 10 anos atrás anos atrás projetado carboneto de ferramentas de corte, porque o mercado mudou completamente. No campo de parâmetros rígidos à geometria da ferramenta de fresagem deve ser concebida para satisfazer os requisitos de rigidez e precisão.

     Para toda a ferramenta circular, os principais indicadores de rigidez ferramenta refletir um tamanhos de núcleo de diâmetro. Núcleo padrão fresa de diâmetro para 50% diâmetro. Devido aos requisitos rígidos mais elevados de fresa de disco, o uso de o diâmetro do núcleo foi responsável por 60% a 70% do diâmetro, à custa de algum espaço flautas de fichas em troca receber uma faca de aumentos da massa do corpo, o aumento da rigidez oferece melhor suporte para moagem borda materiais endurecidos corte. Devido à profundidade de corte raramente excede 10% do diâmetro da ferramenta, reduzindo, portanto, a capacidade do espaço do canal não se tornar um grande problema.

     Na moagem tridimensional, a ferramenta de "rigor" refere-se geralmente a "precisão radial." Radial fresa bola pode refletir a cavidade do molde de precisão e processamento de núcleo irá tomar após o grau de moagem manual. Fresa de bola de qualidade deve ser testado uma vez a cada 10 ° precisão radial, e precisão de detecção de fresas de topo comum são muitas vezes muito mais relaxado, o resultado é um erro ao processar ferramenta é transferido para a peça de trabalho, um aumento de trabalhos de rectificação manual adicional.